Pourquoi c'est difficile
Les modèles de production et de distribution échouent de différentes manières, et les modes de défaillance sont prévisibles à partir de la structure de l'entreprise.
- Les questions techniques nécessitant l'expertise d'un ingénieur sont traitées directement par le fabricant et relayées par un revendeur, ce qui entraîne un délai et une perte de précision dans la transmission.
- La responsabilité en matière de qualité incombe directement au fabricant, tandis qu'un distributeur dépend d'une usine tierce dont il ne contrôle pas le processus.
- Les modifications de conception en cours de projet nécessitent des décisions de production, que le fabricant peut prendre et que le négociant doit négocier.
- La tolérance et la responsabilité de l'interface sont définies par l'entité qui contrôle la production, ce qui influe sur la manière dont un problème de reprise est résolu.
- La certification s'applique à un processus de fabrication ; un commerçant doit donc démontrer que le processus certifié est bien celui qui produit les marchandises.
- La fiabilité des livraisons dépend du contrôle de la planification de la production, qui est direct pour un fabricant et indirect pour un négociant.
Exigences d'ingénierie
Ce sont ces questions qui permettent de déterminer le modèle de fonctionnement réel d'un fournisseur.
- Quelle entité est propriétaire de l'usine de production, et le fournisseur peut-il démontrer cette relation plutôt que de simplement l'affirmer ?
- Que les questions techniques soient traitées par l'équipe d'ingénierie qui a réalisé la conception ou transmises par un intermédiaire commercial
- Le système qualité et ses certifications appartiennent-ils à l'entité productrice et s'appliquent-ils aux marchandises fournies ?
- Comment les modifications de conception en cours de projet sont-elles approuvées et qui est habilité à les mettre en production ?
- Quelle est la procédure d'escalade lorsqu'une non-conformité est identifiée, et dans quel délai une décision de production peut-elle être prise ?
- Reste à savoir si le fournisseur acceptera l'accès pour inspection à l'usine de production, ce qui n'est simple que s'il en a le contrôle.
Conseils de sélection : demandez-vous qui répondra à votre prochaine question technique. Si la réponse est un contact commercial qui transmet la question à un tiers inconnu, la chaîne de responsabilité est plus longue que ne le prévoit le contrat.
Comment nous résolvons le problème
- Accès direct aux ingénieurs, de sorte que les questions techniques sont traitées par l'équipe qui effectue le calcul plutôt que par un intermédiaire.
- Production qualifiée selon un système qualité propre à l'entité productrice, avec une traçabilité couvrant les marchandises effectivement fournies.
- L'autorité de modification est définie, de sorte qu'une modification de conception requise sur site peut être examinée et validée sans cycle de négociation.
- L'accès pour inspection se fait directement sur le site de production, car la qualité est vérifiée sur le lieu de travail plutôt qu'au port.
- La certification est alignée sur le processus de production, de sorte que le processus certifié et le processus de production sont manifestement identiques.
- Un référent technique désigné pour le projet, chargé de fournir des réponses plutôt que de les transmettre.
Au-delà de la structure
- Contrôle de la planification de la production, afin que les engagements de livraison soient pris en fonction des capacités réellement disponibles chez le fournisseur.
- La gestion des non-conformités est confiée à une autorité décisionnelle définie, de sorte que leur confinement ne nécessite pas d'accord multipartite.
Points de référence
Les projets de référence ci-dessous, de type et d'envergure comparables et documentés publiquement, sont cités à titre d'illustration des pratiques d'ingénierie. Ils ne constituent pas un historique de réalisations.
- Un projet de 200 MW au Chili où un problème de tolérance des fondations a nécessité une modification de la conception, et l'accès direct à l'ingénierie a permis de mettre en œuvre cette modification sans cycle de négociation.
- Un projet de 150 MW au Moyen-Orient où l'accès pour inspection à l'usine de production a permis de contenir un défaut de revêtement avant l'expédition.
- Un programme de 250 MW en Australie où la certification a été mise en correspondance avec l'installation de production, afin que l'examen du prêteur puisse vérifier que le processus évalué était bien celui utilisé.
Normes et conformité
- Charges de vent ASCE 7 / EN 1991 résolues avec des facteurs de terrain et d'exposition spécifiques au site
- Compatibilité de l'interface du module IEC 61215 / IEC 61730 vérifiée par rapport à la fiche technique de votre module
- Classes d'exécution EN 1090 ou AISC pour les ouvrages métalliques soudés et boulonnés
- Galvanisation à chaud selon la norme ISO 1461, masse de zinc spécifiée en fonction de la corrosivité du sol et de l'atmosphère
- Gestion de la qualité de la production selon la norme ISO 9001 avec traçabilité au niveau du lot
- Dossier de documentation CE/EN 1090 lorsque les marchés de destination l'exigent
Assurance qualité
Le contrôle qualité repose sur des points de contrôle : vérification de la réception des matières premières, inspection en cours de fabrication des soudures et du positionnement des trous, échantillonnage de l’épaisseur du revêtement et contrôle des conteneurs avant expédition. Chaque point de contrôle génère un document que votre équipe qualité peut archiver, et l’inspection avant expédition est ouverte à votre inspecteur ou à un tiers.
Documents que vous recevez
La traçabilité documentaire est aussi importante que l'acier lui-même. À chaque livraison, vous recevez des certificats d'essais en usine, traçables jusqu'aux numéros de coulée ; des rapports de galvanisation par lot, conformes à la norme ISO 1461 ou à votre norme spécifiée ; des rapports de contrôle dimensionnel des gabarits de pré-assemblage ; la traçabilité des lots de boulons et de quincaillerie ; les plans de récolement lorsque des adaptations ont été apportées au site ; et un document de garantie précisant les cas de charge couverts, la durée de vie nominale et les procédures de réclamation. Tout est indexé, ce qui garantit que votre registre d'actifs ne dépend pas de la mémoire d'un seul ingénieur.
Planification de la durée de vie et de la maintenance
La durée de vie est un résultat de conception, non une promesse. La masse de zinc, la classe de revêtement des fixations, les détails de drainage et l'isolation entre métaux dissemblables sont sélectionnés en fonction du niveau de corrosivité de votre site, et l'intervalle prévu pour la première maintenance est indiqué par écrit. Pour les environnements agressifs, nous optons pour un système de revêtement plus performant dès la conception, ce qui est toujours plus économique qu'une rénovation.
Considérations relatives aux coûts et au commerce
- Les modèles commerciaux peuvent proposer des prix indicatifs plus bas grâce à une plus grande flexibilité d'approvisionnement, et la différence est souvent compensée par le coût d'une résolution technique plus lente.
- Un changement de conception retardé par un relais commercial engendre un coût en termes de délais qui dépasse généralement l'avantage de prix.
- L'accès aux inspections et la traçabilité sont des avantages structurels du modèle du fabricant et leur mise en œuvre ne coûte rien à l'acheteur.
- La maîtrise des non-conformités coûte moins cher lorsque l'autorité décisionnelle est clairement identifiée, car le délai est souvent plus long que les retouches.
- La comparaison pertinente porte sur le coût total de possession du projet plutôt que sur le prix unitaire à l'attribution.
Foire aux questions
Est-ce important qu'un fournisseur soit un fabricant ?
Comment pouvons-nous faire la différence ?
Un fabricant est-il toujours meilleur ?
Qu’en est-il de la certification dans un modèle commercial ?
Quel est l'impact sur la fiabilité des livraisons ?
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Ce que nous devons citer
- L'installation de production qui sera utilisée et la nature de la relation fournisseur-installation
- Qui répondra aux questions techniques et avec quelle autorité d'ingénierie ?
- L'accès pour inspection à l'usine de production est-il possible ?
- Procédure d'approbation et de mise en service d'une modification de conception en cours de projet
Parlez à un ingénieur en structure
Envoyez-nous les exigences du projet et les relations avec les fournisseurs que vous évaluez, et nous répondrons directement aux questions de responsabilité, en nommant les entités d'ingénierie et de production impliquées.
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