Por que isso é difícil?
A solução de engenharia é a instalação convencional em solo. A dificuldade reside no fato de o local não ter sido projetado para abrigar uma usina solar, e a usina em operação não pode ser interrompida enquanto uma nova é construída ao seu redor.
- A área disponível é interrompida por estradas, tubulações, esteiras transportadoras e pátios de estocagem, resultando em uma distribuição irregular em vez de blocos retangulares definidos.
- As instalações subterrâneas são a principal causa de atrasos em obras industriais, e os projetos frequentemente estão incompletos.
- O perfil de carga não corresponde à geração solar, portanto, o conjunto de painéis solares é dimensionado e orientado para o autoconsumo, em vez da maximização da energia.
- O escalonamento significa que a primeira etapa precisa ser projetada para as etapas posteriores, caso contrário, cada expansão se torna uma reconstrução parcial.
- A instalação é limitada por regimes de licenciamento, períodos de inatividade e pela necessidade de manter as rotas logísticas abertas.
Requisitos de engenharia
Esses são os parâmetros de projeto que determinam se uma planta própria será construída dentro do prazo e se manterá expansível.
- Detecção de serviços em toda a área de abrangência do arranjo, combinada com uma revisão dos desenhos do processo, antes da definição da posição de qualquer fundação.
- Tipos de fundação selecionados de acordo com as restrições do local: estacas cravadas onde o acesso permite, estacas helicoidais ou bases lastreadas onde a vibração ou a escavação são limitadas.
- A classe de corrosão foi avaliada com base nas condições reais do local, incluindo quaisquer emissões de chaminés, poeira ou armazenamento de produtos químicos nas proximidades.
- Plano de fases com pontos de interligação reservados, famílias de trilhos correspondentes e detalhes de continuação para etapas posteriores.
- O layout foi otimizado de acordo com o perfil de carga e a tarifa do local, de forma que o sistema atenda ao consumo em vez de maximizar a geração.
- Áreas de acesso preservadas em toda a área para veículos de manutenção, acesso de bombeiros e rotas de içamento de guindastes.
Orientações para a seleção: realize levantamentos topográficos e defina o plano de fases antes do início da obra. Ambos são baratos de definir na fase de projeto, mas caros de descobrir durante a construção.
Como resolvemos isso
- A seleção da fundação foi determinada pelas restrições do local, incluindo opções de baixa vibração e sem escavação para plantas vivas.
- O projeto foi elaborado a partir de um mapa topográfico, portanto, a localização das fundações não precisa ser descoberta.
- O projeto inclui fases de montagem, com pontos de conexão reservados e famílias de trilhos correspondentes, permitindo que as etapas dois e três se conectem sem necessidade de retrabalho.
- Sistema de corrosão ajustado para emissões reais do local, em vez de uma configuração padrão genérica para indústrias do interior.
- O sequenciamento da instalação foi planejado levando em consideração as janelas de paralisação e as restrições de licenças, com o material sendo armazenado em etapas para evitar bloqueios logísticos no local.
- Layout orientado pelo perfil de carga que dimensiona o sistema de acordo com o consumo e a tarifa, em vez de com base no terreno disponível.
Além da estrutura
- Planejamento da rota dos cabos ao longo dos corredores de serviço existentes para reduzir a necessidade de escavações e evitar a travessia de infraestrutura subterrânea.
- Terrenos reservados e capacidade de conexão à rede elétrica identificados no projeto para etapas futuras e fornecimento de baterias.
Benchmarks de referência
Os benchmarks abaixo são projetos de referência da indústria, de tipo e escala comparáveis e documentados publicamente, citados para ilustrar a prática de engenharia. Eles não representam nosso histórico de entregas.
- Uma central de geração de energia de 12 MW para uma fábrica de cimento no Vietnã, construída em três etapas, com painéis solares instalados ao redor das linhas de transporte e da pluma de poeira do moinho de matérias-primas.
- Uma central de autoconsumo de 6 MW em uma laminadora de aço na Turquia, utilizando fundações helicoidais a menos de 15 m dos pavilhões de produção em funcionamento para evitar vibrações.
- Uma instalação faseada de 8 MW em uma fábrica de automóveis no México, onde as fundações da primeira fase e as rotas dos cabos foram reservadas para uma construção da segunda fase que ocorreu 18 meses depois.
Normas e Conformidade
- Combinações de carga de vento ASCE 7 / EN 1991 e carga sísmica EN 1998 / IBC, quando aplicáveis.
- Níveis de teste de carga mecânica do módulo IEC 61215 compatíveis com a pressão de projeto do seu conjunto de matrizes.
- Classes de execução EN 1090-1/-2 ou AISC para componentes de aço estrutural
- Galvanização ISO 1461 com massa de zinco escalonada por categoria de corrosividade C2 a C5.
- Gestão da qualidade ISO 9001:2015 e qualificação documentada de fornecedores.
- Apoio da DNV ou equivalente para avaliação de viabilidade bancária de projetos financiados
Garantia de Qualidade
A documentação do lote é emitida por lote: certificados de fábrica rastreáveis aos números de lote, registros de galvanização com a espessura do revestimento medida, relatórios de inspeção dimensional de gabaritos de pré-montagem e rastreabilidade do lote de componentes. A garantia cobre casos de carga e classes de exposição ambiental específicos, portanto, as reclamações são resolvidas com base em dados, e não em negociação.
Documentação que você receberá
Cada remessa inclui um pacote de documentos alinhado ao seu registro de ativos: relatórios de testes de materiais certificados, registros de espessura de revestimento por lote, fichas de verificação de torque e pré-carga, listas de embalagem com números de contêineres e um conjunto de desenhos relevantes para a manutenção. Quando o mercado de destino exige certificação local ou documentos traduzidos, nós os preparamos com antecedência, em vez de no porto.
Planejamento de Vida Útil e Manutenção
Planeje a manutenção com base em indicadores mensuráveis, não em estimativas de calendário: inspeção visual anual de amostras de torque de fixação, condição do revestimento nas bordas de corte e zonas de contato com o solo; inspeção detalhada após o primeiro ano com condições climáticas extremas; e verificação de reaperto após o primeiro ciclo térmico em instalações de longa duração. Fornecemos a lista de verificação de inspeção e os critérios de aceitação juntamente com o manual de instalação.
Custos e considerações comerciais
- A detecção e o levantamento de disponibilidade de serviços representam um pequeno custo fixo que evita a maior categoria de atrasos na instalação.
- Os métodos de fundação com baixa vibração aumentam o custo da estrutura em 12 a 22% e evitam custos de interrupção da produção que superam em muito o valor adicional pago.
- As melhorias no revestimento para atmosferas agressivas aumentam a vida útil em 8 a 15% e normalmente dobram o intervalo até a primeira manutenção.
- As medidas de escalonamento custam menos de 3% quando previstas no projeto e muito mais quando implementadas após a conclusão da primeira fase.
- Prazo de entrega: 4 a 8 semanas para estruturas fixas padrão, sendo que a vistoria e a obtenção de licenças geralmente constituem etapas críticas.
Perguntas frequentes
É possível projetar levando em consideração serviços subterrâneos que ainda não mapeamos completamente?
Como evitar a interrupção da produção durante a instalação?
O tamanho do conjunto de painéis deve ser determinado pela carga ou pelo espaço disponível?
E se mais tarde adicionarmos uma bateria ou um segundo estágio?
De que forma a poeira e a vibração no local da obra afetam a vida útil da estrutura?
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O que precisamos para cotar
- Layout do local mostrando a infraestrutura de processo, estradas e quaisquer serviços subterrâneos conhecidos.
- Capacidade alvo por fase e sequência de construção planejada
- Informações geotécnicas e quaisquer restrições de vibração ou escavação.
- O perfil de carga do local e a tarifa que a usina está substituindo.
Fale com um engenheiro estrutural.
Envie-nos a planta do terreno e quaisquer desenhos de instalações, e retornaremos com um plano estrutural por fases, incluindo opções de fundação e um pacote de materiais com custos detalhados.
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