Perché questo è difficile
I carichi strutturali in un sito di industria pesante sono convenzionali. Ciò che è insolito è la velocità con cui la struttura si degrada e la rapidità con cui una piccola debolezza di dettaglio si trasforma in un intervento di manutenzione.
- Il deposito di polvere trattiene l'umidità contro le superfici e crea celle di corrosione localizzate che accelerano il deterioramento del rivestimento in corrispondenza di giunzioni e fessure.
- La polvere alcalina derivante dalla cementazione e le ricadute acide provenienti da altri processi attaccano i rivestimenti in modo diverso, quindi una specifica generica è errata in un senso o nell'altro.
- Le vibrazioni continue di basso livello provenienti da frantumatori, mulini e macchinari pesanti allentano i collegamenti a meno che non sia progettato un sistema di ritenzione del precarico.
- Il calore generato dal processo si irradia sulle strutture vicine e produce cicli termici che, nel tempo, causano danni da fatica ai collegamenti bullonati.
- La polvere elettricamente conduttiva presente sui moduli e sulle parti metalliche crea sia un'esigenza di pulizia che un rischio per l'isolamento.
- L'accesso all'array per la pulizia e l'ispezione è spesso limitato dalle attività dell'impianto, pertanto gli intervalli di manutenzione devono essere realistici piuttosto che ottimistici.
Requisiti di ingegneria
Si tratta di decisioni relative alle specifiche che determinano se un impianto per l'industria pesante raggiungerà la sua vita utile prevista con una manutenzione prevedibile.
- Valutazione dell'aggressività ambientale basata sulle emissioni effettive dei camini, sulla composizione chimica delle polveri e sui tassi di deposizione locali, non su parametri regionali predefiniti.
- Sistema di rivestimento selezionato in base a tale valutazione, con maggiore massa di zinco o rivestimento duplex laddove la deposizione è aggressiva e trattamento del bordo tagliato specificato
- Dettagli di connessione resistenti alle vibrazioni: elementi di mantenimento del precarico, dispositivi anti-allentamento e accesso per l'ispezione di ogni connessione critica.
- Metodo di fondazione compatibile con un impianto in funzione, che privilegia un'installazione a basse vibrazioni laddove le apparecchiature di processo siano nelle vicinanze
- È stata considerata l'esposizione termica nel punto in cui l'array si trova all'interno del campo radiante delle apparecchiature calde, con predisposizione per l'espansione tramite binari.
- Strategia di pulizia e ispezione definita con intervalli realistici e percorsi di accesso progettati per le attrezzature effettivamente presenti nel sito
Guida alla selezione: valutare l'ambiente prima di specificare il rivestimento. L'esposizione ad ambienti alcalini e acidi richiede risposte diverse e la differenza nella durata di servizio si misura in anni.
Come lo risolviamo
- Sistema di corrosione selezionato in base ai dati di deposizione misurati, con massa di zinco e tipo di rivestimento specificati esplicitamente e verificati tramite registri di lotto.
- È stato specificato il trattamento dei bordi tagliati e dei fori, poiché è in queste zone che inizia il deterioramento del rivestimento in ambienti polverosi.
- Connessioni progettate per il mantenimento del precarico in presenza di vibrazioni, con dispositivi anti-allentamento e accesso per l'ispezione in posizione eretta.
- Metodi di installazione delle fondazioni a bassa vibrazione, evitando la guida a impatto in prossimità di apparecchiature di processo o strutture sensibili.
- Predisposizione per l'espansione in lunghi tratti ferroviari, per compensare le variazioni termiche dovute al calore radiante e alle variazioni ambientali.
- Programma di pulizia e ispezione calibrato sui tassi di deposizione effettivi, con una revisione nel primo anno per stabilire l'intervallo a lungo termine
Oltre la struttura
- La disposizione è studiata per evitare le zone di maggiore accumulo di depositi, laddove il sito lo consenta, riducendo il carico di lavoro per la pulizia senza compromettere la capacità.
- Pacchetto di ricambi dimensionato in base all'ambiente del sito, tenendo conto che le riparazioni del rivestimento e la sostituzione degli elementi di fissaggio saranno più frequenti rispetto a un sito pulito.
Parametri di riferimento
I parametri di riferimento riportati di seguito sono progetti di settore di tipo e dimensioni comparabili, documentati pubblicamente e citati a scopo illustrativo delle migliori pratiche ingegneristiche. Non rappresentano il nostro storico di realizzazione.
- Impianti di cemento interni nel Sud-Est asiatico, dove la polvere alcalina del forno richiedeva sistemi di rivestimento duplex e intervalli di ispezione ridotti.
- Progetti di acciaierie in Turchia e in India, dove le vibrazioni generate dalle linee di laminazione hanno determinato la definizione dei dettagli di connessione piuttosto che il dimensionamento delle sezioni.
- Siti minerari in Cile e Australia, dove la polvere conduttiva e l'elevata esposizione al cloruro si combinavano, richiedevano strategie di rivestimento e pulizia che andavano oltre la norma regionale.
Standard e conformità
- Carichi del vento ASCE 7 / EN 1991 risolti con fattori di terreno ed esposizione specifici del sito
- Compatibilità dell'interfaccia del modulo IEC 61215 / IEC 61730 verificata rispetto alla scheda tecnica del modulo.
- Classi di esecuzione EN 1090 o AISC per carpenteria metallica saldata e bullonata
- Zincatura a caldo secondo ISO 1461, massa di zinco specificata in base alla corrosività del suolo e dell'atmosfera.
- Gestione della qualità della produzione secondo la norma ISO 9001 con tracciabilità a livello di lotto.
- Documentazione CE/EN 1090 ove richiesta dai mercati di destinazione.
Garanzia di qualità
Il controllo qualità si basa su punti di controllo: verifica dell'ingresso del materiale, ispezione in corso di saldatura e posizione dei fori, campionamento dello spessore del rivestimento e controllo del contenitore prima della spedizione. Ogni punto di controllo genera un documento che il vostro team di controllo qualità può archiviare, e l'ispezione pre-spedizione è a disposizione del vostro ispettore o di una terza parte.
Documentazione che riceverai
La documentazione è importante quanto l'acciaio stesso. Per ogni consegna riceverete certificati di collaudo del laminatoio riconducibili ai numeri di lotto; registri di zincatura per lotto conformi alla norma ISO 1461 o allo standard da voi specificato; rapporti di ispezione dimensionale delle dime di preassemblaggio; tracciabilità dei lotti di bulloni e componenti; disegni as-built laddove siano state apportate modifiche in cantiere; e un documento di garanzia che specifica i casi di carico coperti, la durata di vita utile prevista e le procedure di reclamo. Tutto è indicizzato, in modo che il registro delle risorse non dipenda dalla memoria di un singolo ingegnere.
Pianificazione della durata di servizio e della manutenzione
La durata di servizio è un risultato di progettazione, non una promessa. La massa di zinco, la classe di rivestimento dei dispositivi di fissaggio, i dettagli di drenaggio e l'isolamento tra metalli diversi vengono selezionati in base alla categoria di corrosività del sito e l'intervallo previsto per la prima manutenzione viene indicato per iscritto. Per ambienti aggressivi, in fase di progettazione, il sistema di rivestimento viene potenziato, il che è sempre più economico di un intervento successivo.
Considerazioni di costo e commerciali
- Il rivestimento duplex per deposizione aggressiva aggiunge dal 18 al 40% al costo della struttura e in genere raddoppia l'intervallo fino alla prima manutenzione.
- Il dettaglio di connessione anti-allentamento rappresenta un piccolo costo di materiale che evita la necessità di ispezioni e serraggi ripetuti.
- Le fondamenta a bassa vibrazione aggiungono dal 12 al 25% alla struttura per evitare i costi di interruzione della produzione
- In un ambiente polveroso, la frequenza di pulizia spesso supera il budget originale di O&M e dovrebbe essere modellata a partire dai dati di deposizione piuttosto che ipotizzata.
- Tempi di consegna: 5-10 settimane, prolungati in caso di verniciatura duplex o elementi di fissaggio speciali.
Domande frequenti
Come facciamo a sapere quanto è aggressivo il nostro sito?
Quale rivestimento dovremmo utilizzare su un cementificio o un impianto siderurgico?
Le vibrazioni influiscono davvero su una struttura imbullonata?
Dovremmo evitare le zone più polverose del sito?
Con quale frequenza sarà necessario pulire l'array?
Guide correlate e pagine applicative
Proseguite con le pagine più pertinenti alla tipologia del vostro progetto.
- Impianto industriale a terra e alimentazione autonoma – la panoramica del gruppo per questa fascia di scala
- Strutture di supporto a terra per l'alimentazione elettrica industriale autonoma
- Strutture di supporto per pannelli solari destinate a reti idriche e impianti di trattamento delle acque.
- Progetti solari su aree dismesse, bonificate e post-minerarie
- Progetti solari per impianti di trattamento delle acque reflue
- Progetti agrovoltaici e di colture a duplice uso
Cosa dobbiamo preventivare
- Descrizione delle operazioni di processo nelle vicinanze e di eventuali dati relativi alle emissioni dai camini o alla deposizione di polveri.
- Condizioni attuali delle strutture in acciaio del sito, in particolare eventuali cedimenti precoci del rivestimento.
- Fonti di vibrazione e loro prossimità all'area di copertura dell'array
- Restrizioni sugli scavi, le perforazioni a percussione o i lavori a caldo nel cantiere.
Rivolgiti a un ingegnere strutturale.
Inviateci i dati ambientali e la planimetria del vostro sito e vi forniremo una specifica sulla resistenza alla corrosione, una raccomandazione per le fondazioni e un preventivo dettagliato dei materiali.
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