Soluzioni di staffe solari per ambienti alpini, a strapiombo e in cima alle montagne.

Gli impianti fotovoltaici in montagna e su terreni scoscesi trasformano terreni privi di valore agricolo in risorse per la produzione di energia, ma ogni tonnellata di acciaio deve superare pendii che i camion potrebbero non essere in grado di percorrere. Il successo degli impianti in montagna dipende dall'ancoraggio delle fondamenta nella roccia, dalla possibilità di installare cavi che attraversano i burroni e da una logistica che tiene conto della scarsità di gru.

Le sfide del sito che affrontiamo con soluzioni ingegneristiche:

Guida alla selezione: Considera il vento di cresta come un elemento di studio specifico del sito, limita il peso dei sottogruppi in base al metodo di sollevamento utilizzato e pianifica le finestre di prova degli ancoraggi nel programma stagionale.

La produttività in cantiere determina se un progetto di scaffalatura è economico o costoso. Progettiamo pensando alla squadra di installazione: consegna in kit, così non è necessario assemblare nulla in cantiere; connessioni con soli bulloni e rondelle preinstallate in officina; teste dei pali che accettano il tavolo entro un intervallo di regolazione documentato, senza richiedere rilavorazioni; e morsetti per moduli che si allineano senza bisogno di spessori. Il manuale di installazione include le dimensioni previste della squadra, le raccomandazioni sulle attrezzature e le cifre realistiche di produttività giornaliera per tipo di tavolo, oltre ai criteri di accettazione delle tolleranze che il tecnico di cantiere può verificare con un metro e una livella. Meno decisioni in cantiere significano blocchi più veloci e una lista di controllo più chiara.

I benchmark riportati di seguito sono progetti di riferimento del settore, documentati pubblicamente, di tipologia e dimensioni comparabili, citati a scopo illustrativo delle migliori pratiche ingegneristiche. Non rappresentano il nostro portfolio di progetti realizzati; i progetti di riferimento per la vostra configurazione vengono forniti insieme ai preventivi.

• Un progetto fotovoltaico con accumulo ad alta quota in Tibet, a circa 4.600-5.200 metri, tra i siti per impianti su larga scala più alti al mondo. La progettazione deve tenere conto della dose di raggi UV, del raffreddamento ad aria rarefatta, delle fondazioni soggette a cicli di gelo e disgelo e della riduzione di potenza dei componenti elettrici in base all'altitudine.

• GB 50797 / codici sismici locali o disposizioni sismiche ASCE 7, a seconda dei casi.
• Prove e collaudo degli ancoraggi nella roccia secondo le norme geotecniche pertinenti.
• Zincatura ISO 1461; rivestimento rinforzato laddove la polvere di perforazione accelera l'usura
• Normativa IEC 62738 e appendici strutturali del codice di rete elettrica, ove applicabili.
• Gestione della qualità della produzione secondo la norma ISO 9001; tracciabilità dei lotti
• Documentazione CE / EN 1090 laddove richiesto dai mercati di destinazione

• Ancoraggi per roccia e micropali costano da 2 a 4 volte di più rispetto ai pali per terreno pianeggiante, per ogni punto di ancoraggio: pianificate il budget fin da subito, basandovi sui dati dei test.
• La logistica può aggiungere il 10-15%; la scelta tra funivia o verricello cambia sostanzialmente il costo.
• Le strutture di sostegno costano di più per MW ma consentono di risparmiare sui lavori di sterro; il costo dovrebbe essere valutato in entrambe le direzioni.
• Tempi di consegna: 8-14 settimane, inclusi gli ancoraggi progettati; le prove in loco devono precedere la fabbricazione.
• I preventivi specificano esplicitamente il tipo di acciaio, la massa di zinco e il sistema di rivestimento; gli Incoterms e i piani di container sono quotati fino al porto di destinazione.

Una disciplina utile: valutare i preventivi in base alla completezza prima ancora che al prezzo. Un preventivo completo deve indicare le basi progettuali della struttura, le ipotesi di fondazione, le specifiche dei materiali e dei rivestimenti, i dettagli dell'interfaccia dei moduli, l'elenco della documentazione di controllo qualità, il programma di consegna con gli Incoterms e i termini di garanzia con i criteri di reclamo. Gli elementi mancanti non rappresentano un risparmio, ma decisioni rimandate al momento più costoso, ovvero a metà installazione. Noi emettiamo preventivi completi come standard e ricalcoliamo i costi delle alternative documentate (sezioni più pesanti a fronte di un minor numero di pali, maggiore contenuto di zinco a fronte di cicli di manutenzione più brevi) in modo che la decisione di aggiudicazione si basi su variabili reali, non su quelle nascoste. Chiedete ai concorrenti di fare lo stesso; il settore ha bisogno di più documentazione comparabile.

• Rilievo della cresta con geometria della scarpata
• Metodo di sollevamento previsto: verricello, elicottero, braccio della gru
• Dati sulle finestre meteorologiche stagionali

Due fattori determinano il successo di un ordine di scaffalature: gli accordi presi prima della produzione e la documentazione effettuata durante la stessa. Prima della produzione, ci allineiamo su cinque elementi fondamentali: la base progettuale strutturale, il tipo di fondazione per zona di terreno, la classe di protezione dalla corrosione, l'interfaccia tra i moduli e la sequenza di consegna. Durante la produzione, ogni lotto genera una documentazione che potete fornire al vostro finanziatore o committente senza bisogno di traduzione: certificati di fabbricazione, misurazioni del rivestimento, verifica della coppia di serraggio, conteggio dei pezzi imballati. Dopo la consegna, restiamo in contatto con voi: forniamo assistenza per l'installazione, supporto per la prima ispezione al momento della consegna e un elenco di pezzi di ricambio dimensionato in base alla durata di vita utile del vostro sito, anziché basarci su un catalogo predefinito. Chiedete ai clienti precedenti come sono state gestite le richieste di modifica in corso di produzione; questa è la vera prova di un fornitore.

Inviate i documenti alla nostra casella di posta elettronica dedicata all'ingegneria; un ingegnere strutturale vi risponderà entro un giorno lavorativo – non una risposta commerciale, ma una risposta tecnica.

Ogni lotto viene spedito con certificati di produzione, registri dello spessore del rivestimento e documentazione relativa ai bulloni; le saldature sono conformi alle classi di esecuzione EN 1090 o AISC. La garanzia sulla struttura è di 10 anni, con una vita utile prevista di 25-30 anni, e i pacchetti di ricambi sono documentati in modo che le riparazioni al dodicesimo anno non dipendano dalla memoria del primo anno.

Ogni ordine viene spedito con una documentazione predisposta per le verifiche, non per mera decorazione: note di calcolo strutturale che indicano i casi di carico e gli standard utilizzati; base di progettazione delle fondazioni mappata sulla relazione geotecnica; certificati dei materiali per acciaio e elementi di fissaggio; certificati di zincatura a caldo con spessore del rivestimento misurato per lotto; disegni di assemblaggio con tabelle di coppia; e documentazione di imballaggio corrispondente ai manifesti dei container. Per i progetti finanziati aggiungiamo dichiarazioni di conformità nel formato richiesto dall'istituto di credito, e per le gare d'appalto pubbliche rispondiamo alle richieste di documentazione riga per riga. I documenti vengono forniti in inglese come standard; altre lingue su richiesta.

La scelta di una struttura di scaffalatura è una decisione che dura trent'anni, e il primo intervento di manutenzione è il momento in cui la scarsa qualità dei componenti si fa sentire. Progettiamo sistemi di rivestimento in base alla classe di corrosività del vostro sito: C2 per zone interne aride, C3-C4 per la maggior parte delle aree costiere e agricole, C5 per ambienti industriali e marini ad alta esposizione. Indichiamo per iscritto il tempo previsto per il primo intervento di manutenzione. La selezione dei bulloni segue la stessa logica: elementi di fissaggio ad alta resistenza rivestiti con coppia di serraggio controllata, poiché l'utilizzo di componenti eterogenei è la causa più comune di corrosione precoce riscontrata nelle ispezioni in loco. Un kit di ricambi dimensionato in base all'ambiente di lavoro viene spedito insieme all'ordine.

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