Installazione di pannelli fotovoltaici per il deserto di Atacama in Cile e per le miniere in America Latina.

L'America Latina si basa su una domanda mineraria su larga scala e su ambienti simili a quelli del deserto di Atacama: la più alta irradiazione solare sulla Terra, il Cile sismico, le aride pianure ghiaiose. Gli appalti sono tecnici e attenti al prezzo, con i clienti del settore minerario che impongono standard rigorosi.

Le sfide del sito che affrontiamo con soluzioni ingegneristiche:

Guida alla selezione: Specificare i requisiti di qualificazione del cliente per il settore minerario e la sismicità del sito nella richiesta di offerta (RFQ); richiedere la documentazione relativa ai materiali con polveri UV per i siti di classe Atacama.

Il metodo di installazione è una voce di costo, non un ripensamento. Spediamo strutture progettate in base alle attrezzature che effettivamente avrete a disposizione: perforatrici per pali con dime per terreni adatti all'infissione di pali; avvitatori per pali con monitoraggio della coppia laddove il rifiuto o le vibrazioni escludono l'impatto; basamenti prefabbricati per zavorra dove la penetrazione è vietata; e assemblaggi di tavoli con soli bulloni, con oltre l'80% di prefabbricazione in officina, in modo da ridurre al minimo le saldature in cantiere. La produttività della squadra si attesta in genere tra i 40 e gli 80 tavoli al giorno per perforatrice su corridoi predisposti, e il nostro manuale di installazione indica le dimensioni previste della squadra, l'elenco delle attrezzature e la produzione giornaliera, in modo che il vostro programma di costruzione sia basato su dati concreti, non sull'ottimismo.

I benchmark riportati di seguito sono progetti di riferimento del settore, documentati pubblicamente, di tipologia e dimensioni comparabili, citati a scopo illustrativo delle migliori pratiche ingegneristiche. Non rappresentano il nostro portfolio di progetti realizzati; i progetti di riferimento per la vostra configurazione vengono forniti insieme ai preventivi.

• Un parco solare multigigawatt nel deserto del Rajasthan, realizzato in fasi per raggiungere circa 2.245 MW, in una zona dove le temperature estive dell'aria si avvicinano ai 50 °C. Le strutture di supporto per questo tipo di sito combinano zincatura a caldo, morsetti resistenti alla sabbia e progettazione elettrica a declassamento termico.

• EN 1991 / ASCE 7 vento e neve
• Sistemi di protezione dalla corrosione ISO 1461 / ISO 12944
• Classi di esecuzione EN 1090
• Interfacce IEC 61215 / 61730
• Gestione della qualità della produzione secondo la norma ISO 9001; tracciabilità dei lotti
• Documentazione CE / EN 1090 laddove richiesto dai mercati di destinazione

• Le quotazioni differiscono del 20-40% in base alle ipotesi, non all'acciaio: normalizzare prima di confrontare.
• Le linee di fondazione e di rivestimento rivelano più rapidamente la qualità del fornitore
• La pre-assemblaggio e la logistica di lotto incidono sulla manodopera sul campo più del prezzo unitario.
• Tempi di consegna: in genere da 4 a 10 settimane
• I preventivi specificano esplicitamente il tipo di acciaio, la massa di zinco e il sistema di rivestimento; gli Incoterms e i piani di container sono quotati fino al porto di destinazione.

La struttura più economica per tonnellata raramente è la più economica per megawatt installato. Confrontate i costi di installazione: numero di pali e produttività di infissione sui vostri terreni; rapporto di preassemblaggio e saldatura in loco (che dovrebbe essere pari a zero); giorni di gru e manodopera previsti dal progetto; intervallo di regolazione della tolleranza: intervalli più ampi assorbono gli errori del terreno e riducono le rilavorazioni; densità di imballaggio e numero di container; e supporto alla messa in servizio incluso. Confrontate poi i costi su un orizzonte temporale di dieci anni: durata del rivestimento fino alla prima manutenzione, previsioni sulla sostituzione dei dispositivi di fissaggio, impegni sulla disponibilità dei pezzi di ricambio e se le richieste di garanzia si basano su criteri misurabili. Nei nostri preventivi mostriamo chiaramente questi elementi, in modo che il vostro team finanziario abbia la stessa visione dei vostri ingegneri.

• Requisiti di qualificazione del cliente
• Ambiente del sito e sismicità
• Percorso logistico

Due fattori determinano il successo di un ordine di scaffalature: gli accordi presi prima della produzione e la documentazione effettuata durante la stessa. Prima della produzione, ci allineiamo su cinque elementi fondamentali: la base progettuale strutturale, il tipo di fondazione per zona di terreno, la classe di protezione dalla corrosione, l'interfaccia tra i moduli e la sequenza di consegna. Durante la produzione, ogni lotto genera una documentazione che potete fornire al vostro finanziatore o committente senza bisogno di traduzione: certificati di fabbricazione, misurazioni del rivestimento, verifica della coppia di serraggio, conteggio dei pezzi imballati. Dopo la consegna, restiamo in contatto con voi: forniamo assistenza per l'installazione, supporto per la prima ispezione al momento della consegna e un elenco di pezzi di ricambio dimensionato in base alla durata di vita utile del vostro sito, anziché basarci su un catalogo predefinito. Chiedete ai clienti precedenti come sono state gestite le richieste di modifica in corso di produzione; questa è la vera prova di un fornitore.

Inviate i documenti alla nostra casella di posta elettronica dedicata all'ingegneria; un ingegnere strutturale vi risponderà entro un giorno lavorativo – non una risposta commerciale, ma una risposta tecnica.

La produzione segue le procedure ISO 9001 con tracciabilità del lotto dalla bobina al contenitore; la zincatura viene eseguita secondo la norma ISO 1461 con massa di zinco selezionata in base alla classe di corrosività del vostro sito. Pubblichiamo per iscritto i nostri preventivi per la prima manutenzione e la nostra documentazione di garanzia specifica cosa è coperto, per quanto tempo e in quali condizioni di carico.

Gli acquirenti che confrontano i fornitori dovrebbero valutare la completezza della documentazione, perché presentare reclami è facile, ma la documentazione non lo è. Noi forniamo: documenti di base di progettazione che specificano esplicitamente standard, casi di carico e fattori di sicurezza; registri di qualità a livello di lotto (acciaio, zincatura, elementi di fissaggio) conservati per tutta la durata della garanzia; manuali di installazione e manutenzione redatti per le squadre in cantiere, non per il marketing; termini di garanzia che specificano cosa è coperto, per quanto tempo e la procedura di reclamo; e dossier di fine progetto adatti al passaggio al vostro appaltatore di O&M. Per gli acquirenti di più progetti, manteniamo uno storico della documentazione per ogni sito, in modo che le estensioni all'ottavo anno facciano riferimento alle ipotesi del primo anno anziché ripartire da zero.

La convenienza economica dei sistemi di montaggio viene definita all'ottavo anno, non al momento della firma del contratto. Il peso della zincatura, la classe di rivestimento dei dispositivi di fissaggio e la protezione dei bordi determinano se l'ispezione dell'ottavo anno rileverà un fissaggio saldo o striature di ruggine. Pubblichiamo gli intervalli previsti per la prima manutenzione in base alla classe ambientale e li supportiamo con i registri di rivestimento dei lotti, in modo che le discussioni sulla garanzia partano da dati concreti. Per i siti con esposizioni particolari – impianti di fertilizzanti, ammoniaca proveniente da allevamenti, spruzzi costieri, terreni geotermici – adattiamo i dettagli di rivestimento e drenaggio già in fase di progettazione. Anche i cicli di sostituzione dei moduli sono pianificati: i sistemi di fissaggio consentono la sostituzione dei singoli moduli senza tagliare le guide, il che rende gli interventi di manutenzione a metà vita rapidi ed economici.

Fotovoltaico per il deserto di Atacama in Cile.